对于离心风机的维护中的一些误区，很多风扇维护人员往往会有一些解决方法。

1)调整电机、液力偶合器和离心风机之间的联轴器时，不适合使用以下两种方法进行找正:

①借助辅助平块，用测隙规测量径向和轴向跳动；

②两个半联轴器彼此不接触，千分表固定在固定的半联轴器上，以便探针可以测量另一个旋转半联轴器的径向和轴向跳动。

分析:高温离心风机联轴器的同轴度精度很高，用上述两种方法找正，其正常运行状态的同轴度须在0.05mm以内，由于联轴器本身的加工误差和表面污垢的影响，其实际同轴度值往往会超出正常范围几倍甚至十几倍，导致风机振动严重。①该方法一般用于联轴器的粗找正或要求不高的场合，不适用于高温风机的找正；②该方法没有消形状误差的影响，仍不能满足高温风机的运行要求。

正确方法:离心风机用2 ~ 3个螺栓临时连接两半联轴器，并使其同步旋转。用3件(快速对准法)或2个千分表测量径向和轴向跳动值，调整到要求的范围。

2)虽然联轴器离心风机用上述方法找正，同轴度控制在0.05mm以内，但没有注意到风机、液力联轴器、电机中心线的冷热态膨胀差的影响。或者虽然注意了，但误以为风扇运行温度高，所以其冷中心线应该更低。

分析:高温风机正常运行时，液力偶合器(高可达80℃)的温度高于电机和风机轴承座(由油泵润滑)的温度，其热膨胀也相应较高，因此冷态时须降低中心线。

正确做法:离心风机为了确保风扇、液力偶合器和电机的中心线在热态正常运行期间理论上在一条直线上，在冷态校准期间，液力偶合器的中心线故意低于电机和风扇的中心线一个膨胀差δ。一般δ为0.1 ~ 0.2毫米。

3)更换风扇轴承端盖(共8个)时，固定端盖和自由端盖安装不正确。

原因:厂家为了适应风扇轴高温环境造成的热膨胀，设计了尾部非定位轴承。安装时，定位轴承应严格定位，自由轴承的伸缩侧不应受到限制。如果安装互换，轴的自由伸缩会受到限制，容易造成设备事故。

4)在对设备进行对中时，拧紧或松开地脚螺栓，以“聚集”相关的精度要求。或用垫片调整，但在电机或液力偶合器与底板之间加垫片。

分析:拧紧和松开地脚螺栓会导致各地脚螺栓预紧力不均匀，容易造成个别地脚螺栓在运行中受力过大而损坏。而且在以后的运维过程中，调整后的安装尺寸再次拧紧时很容易被破坏。而电机底板、液力偶合器和底板应视为一个整体，只能在底板和基础垫铁之间加垫片。

正确的做法:用垫铁调整安装尺寸，在底板和基础垫铁之间加垫铁，拧紧每只脚上的螺栓时，保证螺栓基本受力均匀。

5)风机轴承由油泵润滑，正常运转的轴承一般不漏油。所以甩油环损坏时，由于安装不方便，也懒得去弥补。

油环的作用是在意外停电或油站短时故障的情况下，将轴承箱内油池中的油提上来，为轴承提供油，保证其连续转动而不损坏。所以肯定是少不了的。